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      羅茨鼓風機的常見問題及解決方法

      發布時間:2020-07-21 人氣: 8

             羅茨鼓風機是一種回轉式的 用于 出口壓力不高的 氣體 輸送系 統,其特點為 可作 為輸送氣體 或顆粒粉末的 壓縮氣源,結構較簡單,有 兩個軸線相互平行的 轉子,轉子與殼體 間間隙很小。

      一、進氣原理

      氣體由下邊進入上 邊排出,側葉輪與殼體 間圍成的 基元容積內部壓力等于 進氣壓力。運轉時,基元容積開始與排氣腔連通,在 氣體 壓差作 用下,排氣口高 壓氣體 通過縫隙間迅速向基元容積內回流,其壓力驟升至排氣壓力,兩轉子由 一對同步 齒輪驅動,保證兩轉子同步作用反方向 等速 運轉。內部容積不斷變化 ,實現氣體的吸入、壓縮和 排出。

      二、常見故障分析診斷與排除

       1. 羅茨鼓風機殼體溫升過高

      某廠一羅茨鼓風機為輸送粉末提供壓縮氣源,在 運轉中 殼體 溫度 升至 70℃。檢查風機 轉子,確認轉子并無 磨損碰撞。

      分析原因:

      風機 殼體 溫度 升高 其壓縮空氣在 基元容積內摩擦生熱,不能完全排出腔外。應為 輸送管線有 堵塞現象。

      解決辦法 : 

      查找輸送管線確認管線堵塞位置,清除堵塞。

      2. 羅茨鼓風機轉子磨損

      分析原因: 

      因轉子長期高速轉動,其支撐軸頸及密封部位均會發 生磨損。

      解決辦法 : 

      檢查檢測兩轉子的 軸頸尺寸,確認超差磨損部位,采用低溫鍍鐵工藝恢復其尺寸并留有 0. 5 mm以上 加工余量,用外圓磨床對其進行 磨削,使其待修 面恢復到標準尺寸。

      3. 羅茨鼓風機噪聲過大甚至有撞擊聲

      分析原因: 

      轉子軸頸磨損、動平衡性差、缺少潤滑油、同步 齒輪相對位置變動等都 可能引起上訴癥狀。查找后 確認轉子軸頸無 磨損,動平衡性正常,潤滑油未見缺少,發 現二轉子外側、頂側均有 磨損現象,認定是 同步 齒輪相互嚙合位置變動使其轉子間間隙變小,嚴重時相互碰撞。

      解決辦法 : 

      調整好轉子間間隙,其調整范圍有 以下幾 方面: ( 1) 主 動轉子與從動轉子間間隙,一般在 0. 15 ~0. 30 mm。( 2) 轉子與殼體 徑向 間隙,出廠時已 加工好無 須改動。( 3) 轉子的 軸向 間隙,一般在 0. 20 ~0. 30 mm。

      具體調整方法 如下:

       ( 1) 打開軸向 雙側外端蓋,松開同步 齒輪中 可調的 從動齒輪,輕輕敲打從動轉子,通過壓鉛絲或塞尺塞的 辦法 測出兩轉子間間隙,使其調整到合適位置。( 2) 軸向 間隙可通過加減側面墊片的 方法 來實現調節。

      4.羅茨鼓風機同步齒輪磨損

      羅茨鼓風機 長時間運轉后 , 同步 齒輪會出現磨損,使轉子下半部間隙逐 漸減小。為 解決這一問題,在 調間隙時應減少上 半部間隙,增大 下半部分間隙,上 半部分間隙應為 總間隙的 1 /3,下半部分間隙應為總間隙的 2 /3。

      當同步 齒輪磨損較嚴重時,可采用減少兩轉子間中 心距的 辦法 來減少同步 齒輪間的 間隙,具 體可采用局部電刷鍍技術,來減小兩側軸承室間的 中心距,從而 減小兩轉子間的中心距( 此方法為非常規的辦法 ,僅供參考不推 薦使用) 。


      三、安裝傳動帶的注意事項

      因電機 與羅茨鼓風機 間是 通過傳動帶來傳遞動力的 ,在 安裝傳動帶時不能過緊,否則會使軸承承受的 徑向 力過大而導致軸承發 熱。在 選擇傳動帶時應注意其表面不得有 缺損、鼓泡,本身不能變形,包布搭縫不得有 脫開現象,基準長度 偏差應在 - 13 ~ 27 mm以內,高度偏差應在 ±1. 6 mm之間。使用傳動帶時要 保證每根傳動帶長度在要求范圍內,如長度不一,張緊力就不一樣,致使傳動帶松的 那根先損壞,緊的后損壞。因傳動帶運轉后 ,與傳動帶輪打滑產生摩擦,摩擦產生熱量會將傳動帶燒毀。

      四、羅茨鼓風機開始運轉前的注意事項

      ( 1) 檢查潤滑油是 否缺少,其液位應在 刻度線范圍內,既不能高 也不能低。

      ( 2) 檢查管線是 否有 雜物,出入口閥是 否都在全開位置。

      ( 3) 手動盤車,檢查轉子有無卡塞,起車時應點動啟動電機 ,確認運轉方向是否正確,判斷運轉聲音有無異常,轉子有無卡塞現象。

      ( 4) 以上都確認沒問題后 ,啟動電動機 ,空載狀態下運轉40 min以上 ,查看軸承溫度、潤滑油溫度、風機 殼體 溫度、風機 震動情況是 否正常。確認無 異常后 ,采用關小出口閥門的 方法 進行 加載,逐步增加載荷,達到工作 狀態。

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